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RO/NF系统的常见故障及其特点(3)--机械破坏


     机械破坏具体包括膜背压破坏、膜机械破裂、膜胶线脱胶、膜面机械划伤、产品水管损伤、适配器损伤、连接管损伤、适配器O型圈破坏、连接管O型圈破损等等多种


1、  膜背压破坏

      背压破坏是指在某些特殊情况下RO/NF产品水侧的压力超过进水/浓水侧的压力达到0.3Bar以上,超过RO/NF膜能够耐受的水平而形成的不可逆的机械损伤。背压破坏包括对膜面的破坏和对胶线的破坏。在膜面上的破坏形态看起来像鼓泡,沿着进水隔网有规律地分布,鼓泡的部位其RO微观结构已经破坏,孔径变大,透盐增加,导致系统脱盐率下降。对胶线的破坏主要是脱胶,这样给水/浓水侧高电导率的水就漏入产水中而导致系统脱盐率下降。


2、  膜机械破裂

      膜发生典型的机械破裂的例子极为少见,但事实的确发生过。膜本身要发生机械破裂毫无疑问得有一个较大的机械应力存在,否则破裂不会发生。机械应力的 形成多半与膜系统严重污堵或堵塞、过高压差压力、错误处理系统故障等密切相关。膜面一旦发生显著的破裂,系统脱盐率会急剧下降,依据裂口的大小有时伴随产 水量增大、压力下降。


3、  膜胶线脱胶

      膜胶线极为少见,归纳起来大体有三种原因。其一,产水背压太大,鼓裂了胶线。此时胶线的裂口应该是硬的。其二,水中有溶剂将胶线内的胶溶解了。此时胶线裂口有可能是软的。其三,制造过程中,胶粘剂和固化剂的配比不合理也有可能导致胶线密封不严。此时胶线裂口也是软的。

    后两种原因不易辨别,这里就其特征略作陈述。如果是胶本身的问题,故障一般呈现批次性和故障点固定性,并且新系统初次启动在高压作用下,故障多半会表现出来。如果是溶剂将胶线逐渐溶解了,故障往往表现出逐渐发展的趋势,而且故障点分布多。

4、  膜面机械划伤

      一根极小的金属铁屑在进入RO膜后在高压力的水充作用下,刺入RO膜面形成一个针孔,结果导致该点产水导电度上升,整支RO膜的脱盐率不合格,尽管其他参数都十分正常。形成类似机械划伤的因素还有难溶垢的锋锐晶体、薄如刀片的片状砂粒等等。

5、产吕水管损伤

      由于PV的适配器与RO的产品水管尺寸不相配备,或者其它机械应力的作用而形成的产品水管损伤也曾发生过。产品水管损伤会直接导致系统脱盐率下降,严重时会伴随产水量增大、运行压力下降。

6、适配器损伤

      压力容器广西快3适配器损伤的案例十分少见。适配器是在高温清洗、材质不合格、反应力等诸多因素的协调作用下而形成的凹槽。凹槽的形成使得该处O型密封松动而漏水,宏观表现为系统脱盐率下降。


7、连接管损伤

广西快3        由于材质很过关,一般几乎不会发生连接管损伤。但在非正确使用的情况下,也曾发生过连接管破裂的情况。一旦连接管破裂,就会引起产水导电度大幅升高,产水量根据破裂程度也会有或多或少增加。


8、适配器O型圈、连接O型圈破坏或变形

      适配器O型圈、连接管O圈破损属于常见现象。当安装RO组 件润滑不够、管道系统含气体、升压速度太快、RO通道堵塞过于严重时,都有可能导致适配器、连接管上的O型密封圈经受反复、剧烈的磨擦力而出现破损,或者 在过大的单向应力作用下发生扭曲变形而失去密封效果。O型圈破损或变形会直接导致产水电导不同程度的上升,系统脱盐率下降。少量O型圈破损,系统产水量的 变化一般不显著;大面积的O型圈破损,有可能使产水量上升。


9、膜的玻璃钢外壳损伤

      RO膜的玻璃钢外壳损伤是严重的破坏,一般这种破坏还伴随着膜内严重的通道堵塞或堵死。宏观上这种系统的脱盐率会偏低或很低,产水量也可能不够,压 差压力偏高。避免这种外壳损伤的很重要的措施是避免重装系统,如必需重装应确保每支膜装回原来的位置,否则有可能导致致命的后果。碰到脱盐率不好的情况, 最好最准确的办法是逐支容器查找脱盐率情况,并将脱盐率差的容器作检漏试验,精确定位故障点后,再考虑拆卸故障容器内的膜,以便准确发现的可能故障。


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