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混床系统的操作方法


混合床的操作控制按如下步骤进行:
1)、反洗分层操作
      当混合床运行失效之后,必须设法将阴、阳树脂分离,以便再生。这是关键的操作步骤。在实际生产中,大都采用水力筛分法,利用阴、阳树脂相对密度的不同,用反洗的水力,将树脂悬浮起来,在到达一定的膨胀率之后,让树脂沉降下来,阳树脂的相对密度大沉于下面,阴树脂的相对密度小浮于上面,使两种树脂明显分开。反洗分层操作时,开始的流速要小,逐渐增大流速至10m/h左右,树脂膨胀率达到50%,时间约15min,然后静置,放水操作,约10~15min,将水放至树脂层上面约10mm为止。
      混合床树脂分层有时要2次,甚至3次方才分好,有的时候通以压缩空气反洗,或者通入NaOH溶液,将阴树脂再生成OH型,阳树脂变为Na型,使两者间密度差加大,以增加分层效果。

2)、再生操作

混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗三步:
①阳树脂再生。
开启下进水阀[水射流器阀(酸)],调整进水流速5m/h;开启上进水阀[水射流器阀(碱)],维持“顶压水”进水流速5m/h,用中排调整树脂层上部水层200~300mm。
开启进酸阀,调整盐酸浓度30%~32%,注酸再生。
在注酸过程中,要经常检查“顶压水”的流动情况。以免“顶压水”中断,使再生酸液上流,污染阴树脂。
②阴树脂再生。
待阳树脂再生完毕,关闭进酸阀,下进水阀[水射器阀(酸)]继续进水冲洗阳树脂。这样做有两个目的:一是清洗阳树脂层中的两生产物和废再生液;二是作为托碱水,用以防止再生碱液下流,污染阳树脂。
开启进碱阀,调整碱再生浓度40%~50%,注碱再生。即,无论是阳树脂再生还是阴树脂再生时,都需同时开启上下进水阀[水射器阀(酸)、水射器阀(碱)],且保持进水流速一致。
混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好,其再生剂用量则较高;如出水水质稍差,其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍,阴树脂采用理论剂量的3倍。
③对流冲洗。
待注碱完,继续用水从上、下两个部分进入混床,对混床树脂进行冲洗。
冲洗终点:从中排口取样化验,硬度约为0μmol/L、HSiO3-小于50μg/L时,停止对流冲洗,关闭进水阀门。

3)、阴、阳树脂混合操作

树脂经过再生和清洗之后,将分层的树脂进行均匀混合。从底部通入已经净化除油的压缩空气,时间约5min,然后从底部迅速排水。

4)、正洗操作

从顶部进水,以10~15m/h流速进行正洗,直至正洗排水中HSiO3-含量小于20μg/L,电导率小于0.2μs/cm即为正洗合格。

5)、正常运行操作

从顶部进水,底部出水进入水箱,操作控制流速约40m/h左右,当电导率超过0.2μs/cm或二氧化硅超过20μg/L,就停止制水,重新再生。


3-3、操作注意事项

为保证混床出水质量,在具体操作过程中,必须要注意以下事项:
1)、阳、阴树脂的分层操作控制
阳、 阴树脂分层的好坏是混床的关键操作之一。这一操作应先用小流速使树脂松动,再逐渐加大流速至10~15m/h。为了加快树脂的沉降速度,可在树脂充分膨胀 后停止反洗,同时进行大排水。由于阳树脂湿真密度大,急沉于下面,而阴树脂则沉在上面。为提高分层效果,在分层之前通以10%质量分数NaOH(至少 6%),使阳树脂转变为Na型,阴树脂转变为OH型,用以加大两者的相对密度差,同时还可以消除发生静电相吸的现象,达到分层较好的目的。
2)、避免“交叉感染”
“交叉感染”是指在混床再生时,处于分界面附近的树脂,由于同时接触再生剂HCI或NaOH,而使其正在正洗或运行时出水质不合格的现象。为避免“交叉感染”,操作过程中必须注意以下两点:
①填装树脂的高度。
填装树脂的高度要适当,即当树脂分层后,其分层面应位于中排的中分线。苛性碱对阳树脂的污染,对出水水质影响较小。所以为了避免对阴树脂的污染,可以把阳树 脂适当多装一点。例如,超过中排位置20~50mm,这样再生的废酸液从中排流出时,就不会污染到上部阴离子交换树脂。
②“缓冲水”的运行情况。
为 了防止再生剂对树脂的污染,在再生时,要从混床的顶部或底部通入一定量的水,以防碱液下流(托碱水)或酸液上流(托酸水)而污染树脂,所以在再生时要注意 “缓冲水”的运行情况。缓冲水量要适当,不宜过大或过小;通水量可通过调整中排流量来确定;同时在整个再生过程时,要经常检查缓冲水的通流情况,不能中 断。
3)、阳、阴树脂要混合均匀
混床再生后,在投入运行前,必须将阳、阴树脂混合均匀。混床树脂混合的好坏将直接影响混床的出水质量和运行周期。如果混合不均匀,会引起觉积在混床下部的阳树脂缓慢释放出残余的酸再生液,使混床投入初期有酸性水漏泄。因此在操作过程必须注意:
①混脂前,应将混床内水位排至树脂层上部200~300mm处。
②混合用的压缩风应净化无油,其压力为0.10~0.15mpa,其流量应使被混合的树脂充分搅动。
③混合时间应视树脂是否混合均匀为准,通常不应少于5min。
④为了使树脂混合均匀,除通入压缩风并保持一定时间外,混合结束后,应快开正洗排水门,并可开启入口水门,通入一定量的水,使树脂快速落床,以避免其重新分层。
4)、减少树脂污染
①加强预处理。一般对入床水的浊度控制,必须小于2mg/L。
②加强对受污染的阴离子交换树脂的“复苏”工作,对已经受污染的阴树脂可以采用碱性食盐水进行“复苏”。

③ 在反洗操作中,通入经净化的压缩风进行“擦洗”,对树脂中的有机物的去除也十分有利。压缩风的压力应控制在0.2mpa左右,加入到反洗水中,反洗水的流 速为5m/h,擦洗1h。也可以采用先用压缩风擦洗树脂1h(水必须将树脂淹没),再以5m/h流速的水进行反洗,直至出水清晰为止.

 

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